硅胶配料技术取得重大突破！这是马赫科技为某知名硅胶制造企业量身定制的产品，集成了84工位小料配料系统、6工位硫化剂配料系统、3工位胶料配料系统和自主研发的工控软件系统，能够完成原料入柜、储存取料和称量任务。系统采用两级微机控制，PLC负责前位机，工控计算机负责上位机，纯中文交互式界面易学易用，操作简单方便，只需调出或输入配方，设置批量数，系统就会自动进行，实现配方智能排序，自动控制开门，并通过物料条码扫描有效防错。

计算机显示器可同步显示当前称量情况，并可储存打印日班报表，统计配方和原料用量数据。通过对各配料秤的误差追踪和控制，使系统各配方的总控制精度控制在误差范围之内，最高精度可达0.01克。该系统的配料精度和效率已达到国际先进水平，对于小料和助剂的配料环节都起到了非常关键的作用。

随着国内建筑市场的迅猛发展及国家对环境保护的日趋重视，年产10万吨干粉砂浆站迅速成为市场主流产品，该生产线具有布局合理、占地紧凑、高产高效、环保无尘的显著特点。借助求实创新的设计理念，全套生产线用工仅需47人，可将人工费用及管理费用大大压缩。全新一代一键启动智能自动化操控系统的应用，让系统操作彻底告别冗杂，进入轻松美好新时代。

由郑州铭将全程设计、制造并安装调试的年产10万吨全自动干混砂浆生产线，在配料方式上，摒弃传统地面配料模式，采用塔式布局顶部配料模式，大幅减少物料配比输送时间，提高生产效率，降低材料成本。混合系统采用4立方大容量无重力双轴高效混合机，混合时间短，混合精度高。全套设备由PLC自动控制系统实现控制，自动化管理程度高。烘干系统（选配）：主机采用欧式镶嵌工艺精心制作三回程滚筒式烘干机，烘干砂成品含水率<0.5%;适用煤、气油等多种能源，热能利用比高，倡导环保节能新风尚。

石家庄荣信科技公司生产的摩擦材料自动配料系统可自动根据配方要求控制移动配料称量车自动在128（可以更多）个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现布料自动化，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。上位机操作使用汉字菜单和图形显示，屏幕动态显示移动配料称量车位置，动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，电脑最多存储1000个配方。

自动化配料系统有很多优势：1.傻瓜式操作设计，无人值守也能完成多个批次配料作业，提高工人作业机动性；2.多秤头设计，配料最高可达60批次/小时，提高效率、节省用工；3.独特的料仓、给料设计，即粘性物料（如硫磺）也能顺畅输送精准计量；4.可靠的硬件配置，严格的内控标准，提高设备的稳定性，降低用户使用维护成本。1：自动配料系统采用西门子S7200系列可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。